“我覺得（焦化企業(yè)）去產能化核心應該是運行模式的轉變和運行質量提高，提高了就能夠匹配和前行，不提高不轉變就要滑出這個產業(yè)被淘汰”。

“去年生產了4.43億噸焦，消耗接近六千萬噸的煤。這過程產生了紅焦、黃煤氣，還有一個煙筒，產生了兩億多噸污染。要處理這些廢水要花148億，去年全焦化行業(yè)才盈利16億，如果我們在結構優(yōu)化上解決了，不出廢水就是148億”。

由大連商品交易所和上海鋼聯電子商務股份有限公司聯合主辦的“2013（第二屆）中國煤焦產業(yè)鏈供需形勢高峰論壇”，于7月24-26日在青島召開。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會專家咨詢委員會主任、山東能源集團外部董事溫燕明在該論壇中發(fā)表了上述觀點，以下為其發(fā)言實錄：

各位領導，各位專家，各位朋友大家下午好！

非常高興受天祥總裁的邀請參加今天的會議。下邊我從行業(yè)或者說企業(yè)的角度，來談一談企業(yè)轉型和競爭力的提高。我主要談焦化行業(yè)。產能和需求是一個匹配的過程，一個國家向發(fā)展，產能和需求要互相匹配。在匹配上，我們走過了很長的一段路，做出了巨大的努力，取得了巨大的成功。在量的匹配上，我們取得了非常好的效果。但是在質的匹配上，我們差異巨大。特別是和發(fā)達國家相比，我們的發(fā)展方式出現的問題就是在質的匹配上，所以現在要由重量轉移到重質。質是我們的追求，質是我們發(fā)展的質量。只有質的匹配實現了，我們的社會才能和諧，運行質量才能更高。

作為一個企業(yè)，大家現在都講做強做大。什么叫做強？原來的概念里，很多企業(yè)都說規(guī)模大就是強?，F在看來不是。我們冶金系統(tǒng)的一個同志講，我們應該認識到做大是做窮。為什么？因為大不代表著強。大家看看經濟為什么表現為我們現在的狀態(tài)？我認為強的表現第一位的是技術領導力?？催@個國家、行業(yè)、企業(yè)有沒有技術領導力。掌握的技術別人沒有。這才叫強。比如說中國第一套引進的寶鋼干澆技術是從日本引進的，第一套70年，日本人要8億人民幣。誰強？日本的企業(yè)強。第二個強，我認為是成本競爭力，你的產品成本能不能比過別人?你成本低叫強。第三個是企業(yè)價值的持續(xù)創(chuàng)造力。你這個企業(yè)發(fā)展能不能持續(xù)的增長價值？所以我說企業(yè)要強，就要在發(fā)展和需求過程當中、從量的匹配走向質的匹配。

徐匡迪院士最近指出，目前鋼鐵行業(yè)面臨供大于求、鋼價大跌、成本高企的無利微利困境。他又指出，鋼鐵企業(yè)尚有30%的余熱余能未被回收利用，其中焦化過程約有50千克標煤。這意味著2012年煉焦生產過程中有2167萬噸標準煤未被利用，價值巨大，這兩千多萬噸的標準煤做了什么？污染了，浪費了。所以說，我們要解決企業(yè)的進步，要研究我們的創(chuàng)新能力。

下邊我想簡單跟大家介紹一下煉焦化學工業(yè)的狀況，然后解構焦化流程，認知潛力，提高過程效率。按照過程工業(yè)理念，優(yōu)化結構、做強焦化企業(yè)一些具體的思路和設想，然后要構建潔凈焦化技術創(chuàng)新平臺，建設綠色焦化企業(yè)。

和別的行業(yè)一樣，焦化企業(yè)也度過了輝煌的十年。鋼鐵以8.5%的年速度增長，焦化企業(yè)以同樣的比例在增長?，F在我們占世界產能67%。焦化行業(yè)這些年來發(fā)生了巨大變化。技術進步，環(huán)境改善，產品功能有了巨大拓展，運行質量有了很大提高，環(huán)境有很大改善。但投資拉動的粗放增長方式在焦化行業(yè)表現非常突出。這很難維系。

現在中國有220多個品種，中國的產量世界第一。各種產能水平都是很高的。但是我國的石油能源對外依賴度已經達到58%。2013年將達到59.4%。而我們的用能水平卻是很低的。據資料顯示，美國人年均用能是11.37。我們中國人年人均用能卻非常低，才三點幾。用能的水平標志著生活的質量。中國生產質量如果達到美國水平，大家可以想象我們國家能源支撐的可能性基本上不存在。這樣的粗放增長，能不能持續(xù)？回答是絕對不能持續(xù)的。

怎么改變這種增長方式。大家看過去的這十多年，我們鋼鐵的產業(yè)鏈價值發(fā)生了轉移，95年鋼鐵行業(yè)利潤非常好，利潤率81%，煤炭礦石只有百分之十幾。但隨著發(fā)展，2010年到2012年，2011年基本降到底了。它的價值在產業(yè)鏈上轉向了自然資源，鋼鐵工業(yè)發(fā)展的過程，初級階段的時候有大量民營企業(yè)搞鋼鐵。搞小的，之后開始煉爐煉廢鋼，后來發(fā)現不行，鐵水質量重要。后來沒有發(fā)現焦化的重要貢獻，所以把焦炭排除在了鋼鐵鏈以外。這是我們鋼鐵流程這些年來發(fā)展的一個值得我們重新反思的重大問題。

這個過程造成我們的能源價值碳素鏈斷裂。因為在國外煉焦在鋼鐵行業(yè)的比例是95%到100%，可中國恰恰只有30%。什么原因，我認為是我們認知的問題。這造成獨立鋼廠大量存在，資源浪費和環(huán)境污染，這個回歸需要一個過程。直到現在我們鋼鐵企業(yè)有一些領導依然不認識這個問題。這也不怪，因為大家學的專業(yè)不一樣。大家再看價值鏈也轉移了。轉向什么？智慧知識和我們的員工素質，創(chuàng)新能力。

大家看焦化行業(yè)面臨產能過剩，兩邊的擠壓，一個是市場價值的下降，一個原料價格上升，還有對環(huán)境要求，現在對焦化企業(yè)環(huán)境要求出現一個國標16171，2012年版的，運行指標大幅提高。可以說現在的企業(yè)，很少企業(yè)在達到。在我們運行的狀態(tài)下，技術和員工素質都難以適應。面臨巨大壓力。就是說我們的焦化產業(yè)作為一個產業(yè)鏈條上有效組成部分，面臨著和大家一樣的環(huán)境，大環(huán)境發(fā)生根本轉變，由緊缺供不應求走向了過剩。整個經濟出現了不平衡不協(xié)調不可持續(xù)。在這個時候，這種產業(yè)環(huán)境下要求轉變方式。我覺得去產能化核心應該是運行模式的轉變和運行質量提高，提高了就能夠匹配和前行，不提高不轉變就要滑出這個產業(yè)被淘汰。這也是企業(yè)運行必然過程。為什么現在我們市場過剩，有的企業(yè)還在建設。正常不正常，我說極為正常。不能說你產能過剩了這個企業(yè)就不見了。為什么？新建的競爭力強就要把你原有競爭力差的淘汰，這是歷史的規(guī)律，誰也不能回避。

現在我們運行這種狀態(tài)下，如何實現轉型。我覺得要重新認識我們走過來的歷程。我感到現在產能過剩恰恰是大家都在一個跑道上。在跑道跑的時候，你的企業(yè)能不能做強，留下的就是你，做不強走掉的就是你。我們看企業(yè)成功是成功在哪里，不是成功在起點，應當說是成功在拐點?，F在恰恰是焦化企業(yè)拐點。能不能在拐點上彎道超車，取得優(yōu)勢，成為留下來的多數，絕對不是少數，留下來的是多數。在這個時候我感到面臨過剩的焦化企業(yè)，面臨成本上升，環(huán)境壓力大，同質競爭的狀況，焦化企業(yè)一定要尋找新的價值和發(fā)展空間，必須創(chuàng)新轉型，不然企業(yè)是無法繼續(xù)發(fā)展的。

如何適應新形勢？創(chuàng)新過程價值，提高過程資源效率，能源效率，環(huán)境效率和市場環(huán)境可溶度，培育新競爭力，成為焦化產業(yè)創(chuàng)新轉型的歷史命題，進步很大，潛力很大，創(chuàng)新的能力亟待開發(fā)，亟待改變。如何實現這個改變，我認為一個是要開發(fā)潔凈的焦化生產工藝，生產潔凈的焦化產品，創(chuàng)造潔凈的焦化產業(yè)，實現焦化產業(yè)高質量的轉型發(fā)展。

簡單說說焦化流程，大家看看潛力是不是這樣。焦化流程到現在為止依然被認為在煤炭深加工過程當中是效率最高、成本最低、關聯產品最豐富的一種的模式。由于我們發(fā)展模式沒有改變，造成傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢沒有發(fā)揮，劣勢卻顯現出來，成為企業(yè)發(fā)展的拖累。

看看現在我們的運行，我們每年，像去年生產了4.43億噸焦，消耗接近六千萬噸的煤。這過程產生了紅焦、黃煤氣，還有一個煙筒。還產生了兩億多噸污染。要處理這些水要花148億，去年全焦化行業(yè)才盈利16億，如果我們在結構優(yōu)化上解決了，不出廢水就是148億。這是我們的運營模式出現問題。大家看這個過程當中能質不平衡，一方面要從外邊拿進來六七十度電，還要消耗三百公斤蒸汽一噸焦，我們自己又大量熱量浪費了。這里邊就出現什么，我說過程的能耗高，能質不匹配。系統(tǒng)能效低運行成本高。第二產品，產業(yè)鏈短，附加值低。焦化廠現在生產鏈很短就是煤氣、粗苯、焦油，產品單一，競爭力差。沒有競爭力，還有余熱，余能，粉塵，廢水，毒素排放量大，污染嚴重，應該說這過程，價值未能高效集成。勞動效率低，資源效率低。大家從物料平衡上看，我們現在生產一噸焦炭，產生焦爐煤氣193.6公斤，可提取化合物產品68公斤。兩項合計占濕煤17.7%。我們現在關注是焦炭質量，而忽視副產品價值升級，恰恰是煤氣價值的升級給焦化行業(yè)等當帶來巨大發(fā)展前景。我們現在應該干提高過程效率的技術，提高產品附加值的技術，投資效率是最高的，恰恰我們現在不重視不認識。作為當前由于我們是分裂的，焦化廠是焦化廠，鋼鐵廠是鋼鐵廠，中間造成該優(yōu)化資源沒有優(yōu)化，不該浪費的浪費了，中間的價值就掉了。

大家再看看我們的流程。大家經常看到冶金流程，可在焦化當中更突出，這里頭出現了三個重點。本來煤氣出來850度，我們用氨水噴灑降到85度，再冷卻22度，經過鼓風又提高到58噸，再冷卻脫硫脫出煤氣硫，然后再預熱，再生產硫氨，再冷卻中冷吸苯，上下一折騰相當于110度，既增加投資又增加占地面積，更重要過程能耗高，就決定一小時要消耗三十噸蒸汽，這種流程帶來的結果就是流程長，排放大，能效低，過程成本高。我們亟待解決這種流程。

十一五期間我們國家的噸焦能耗速度下降是快的，但這個能耗指標說不清楚。大家看從焦化工序理論能耗基數來計算，焦化總的能耗可以到66千克。剛才上頭講124，66?，F在看來這個不止五十千克，有六七十千克。剛才我講焦化廠耗電不耗了，焦化廠的蒸汽不用了，這有多少呢，一噸焦用10.6千克。如果把這10.6千克拿掉，噸焦耗能絕對值是五十千克五十公斤。124減50，74公斤,就是說我們焦化流程提高競爭力的還有60公斤潛力。這60公斤潛力既是價值又是減排。焦化流程潛力在哪里，特別是現在我們大量焦化廠，我認為差距與潛力存在與節(jié)能管理，節(jié)能管理的模式和節(jié)能技術創(chuàng)新能力和對余熱余能系統(tǒng)優(yōu)化的把控能力，這方面我們比較弱。

科學用能應該表現在低質高用。高質高值，我們鋼鐵廠都燒焦爐煤氣，兩毛錢一立方，但要變成甲醇，LNG，或者變成更高層次的產品，焦爐煤氣一立方可以達到1.5元。這個價值是巨大的。解決焦化流程能源低質高用，高質高值，利用耦合匹配和能盡其效，這里邊要解決工藝熱硫故和能源介質的時間，空間，用戶重新蒸餾化。這個流程過程的浪費，現在的流程是普遍的，不是簡單的。推之而言，我們鋼鐵流程潛力依然很大。

我們使用的傳熱介質是水蒸氣，通過用水蒸氣多產了半噸的含苯廢水，要花70塊錢來處理，這個壓力也是很大的。對焦化廠的負擔也是很重的。如何使焦化企業(yè)的競爭力提高，關鍵在焦化流程過程挖掘，要解決能源流的有序運行，實現過程成本的下降，要解決物質硫有序進行，實現過程產品價值的提高。

下面說說流程工業(yè)，中國冶金專家殷院士提出以過程多功能多目標性多價值性，及物質流，能源流，價值流的集成匹配的過程協(xié)同狀態(tài)思路，為鋼鐵企業(yè)也為焦化企業(yè)系統(tǒng)能效，系統(tǒng)價值的優(yōu)化開發(fā)指明了方向。流程工業(yè)是我們過程民族工業(yè)基礎，它的產值占國家總工業(yè)66%，能耗占全國工業(yè)能耗的70%，就是八大行業(yè)，現在八大行業(yè)叫兩高一低，我認為核心問題是過程能效低。資源利用率低，本來不應該成為兩高一負，恰恰由于我們的流程質量出現兩高一負的狀態(tài)。流程工業(yè)它的特點是什么，我們一方面重視鋼鐵功能，產品功能。我們沒有重視到它的能源功能。這是一個耗散過程。我們經常賣鋼鐵產品掙錢，沒有考慮能源也是有價值的，可以把安全能源作為產品進入市場。這樣就帶來了一個我們如何認識過程能源流。因為能源流從有形到無形。要靠信息技術來提高能源的控制力，提高能源的價值，這個流程工業(yè)的概念是什么，要解決流程當中三傳一反。流程由裝備組成，傳指傳熱和反應器組成的，三設備，四設備是不是高效這是第一個結論。

第二個結論是過程，能源、物質和信息是不是耦合匹配的高效的標準的階段，恰恰這兩個階段我們都有差距。焦化廠的潛力都很大，要由量的概念轉向質的概念。

在技術上我認為焦化企業(yè)要解決流程上的溫度梯度，把我們現在的幾個點110度拿掉，這個流程已經存在了。哪個企業(yè)愿意做可以做。這個流程優(yōu)化過程當中一年應該有五千萬的成本下降。再有是過程效率的提高。比如說已經開發(fā)成功，用煙道器來蒸氨，原來是蒸汽，現在用負壓，用煙道器熱量換熱不用蒸汽，效率提高了。這一個過程可以使企業(yè)能耗下降，污染下降，成本下降。下降成本120萬噸焦應該下降1400萬噸，這個技術已經在很多企業(yè)開始推廣。

再有是負壓脫苯技術，提高苯的收濾，現在一般企業(yè)苯的收濾不算多塔后含3到4個，負壓可以把苯含量降到一克左右，這個一年效益兩千萬左右，投資是一千五百萬左右。這也是個新的技術。

還有煤調濕。我們要在前面把水拿掉。這個技術也是很成功的。再就是過程余熱，這個技術正在攻關，現在是間接換熱，抽冷器一段作為制冷，降低制冷用的蒸汽，這個效果也是很廣泛的。